隨著新能源汽車、3C 產(chǎn)品等行業(yè)對輕量化、高精度零件的需求增長，鋁材cnc加工技術(shù)正朝著高速化（主軸轉(zhuǎn)速提升）、智能化（AI 自適應(yīng)切削參數(shù)）、復(fù)合化（車銑復(fù)合加工中心減少裝夾次數(shù)）方向發(fā)展，進(jìn)一步拓展應(yīng)用邊界。
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加工中的關(guān)鍵技術(shù)要點
刀具選擇與維護
避免使用高速鋼刀具（耐磨性不足，適合低速加工），優(yōu)先選硬質(zhì)合金或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金刀具。
刀具前角需更大（12°-20°），減少切削阻力；后角 5°-10°，避免刀具與工件摩擦。
定期檢查刀具磨損（如刃口崩裂、涂層脫落），及時更換以保證精度。
冷卻與排屑
必須使用切削液（乳化液、合成液），作用包括：冷卻刀具和工件（防止鋁因高溫軟化粘刀）、潤滑切削面、沖刷鋁屑（鋁屑易纏繞刀具，影響加工）。
采用高壓冷卻系統(tǒng)（壓力 5-10bar），確保切削液直達(dá)刀尖，尤其深孔加工時需加強排屑。
防止變形
鋁材剛性低，薄壁件（厚度＜2mm）或長條形零件加工時易因夾緊力或切削力變形，需采用：
柔性夾具（如橡膠墊、真空吸盤）減少夾緊應(yīng)力；
分階段加工（粗加工留余量，精加工去除應(yīng)力后再成型）；
采用逆銑方式（減少工件受拉應(yīng)力）。
程序優(yōu)化
避免進(jìn)給方向突然變化（如直角拐角），可通過圓弧過渡減少沖擊；
粗加工時快速去除余量（大進(jìn)給、大切深），精加工時降低進(jìn)給速度保證精度；
利用 CNC 系統(tǒng)的 “高速高精” 功能（如前瞻控制），提升復(fù)雜輪廓的加工流暢性。
